Powody wpływające na żywotność pasa ściernego

Proces produkcji pasów ściernych ma bardzo surowe wymagania dotyczące podłoża pasów ściernych, materiałów ściernych, spoiw oraz gęstości sadzenia piasku. Przedwczesny koniec żywotności taśmy ściernej jest często spowodowany niewłaściwym użytkowaniem. Oto kilka typowych przykładów.

1. Lepka okładka:

Gdy na krawędzi tnącej pokryje się warstwa materiału metalowego, dochodzi do przywierania, a powierzchnia taśmy ściernej staje się jasna i błyszcząca, a dłoń staje się śliska. Sklejanie występuje głównie w materiałach metalowych o dużej wytrzymałości, zwłaszcza w materiałach twardych i ciągliwych.

Niewystarczający nacisk szlifowania jest główną przyczyną zaklejania się nakrętek. W przypadku materiałów o dużej twardości niewystarczające ciśnienie utrudnia cząstkom ściernym wcięcie w obrabiany przedmiot, łamanie i samoostrzenie.

Bardziej miękka tarcza kontaktowa lub płyta dociskowa, nawet przy wystarczająco wysokim nacisku szlifowania, spowoduje tylko ich poważne załamanie, a cząstki ścierne będą miały trudności z wciśnięciem w przedmiot obrabiany.

Większa prędkość taśmy ściernej sprawia, że ​​czas przebywania ziaren ściernych w obszarze szlifowania jest niewystarczający, głębokość cięcia w obrabianym przedmiocie staje się cieńsza, a ciepło jest silne.

Przyczyny zaklejania się kołpaków są wielorakie, rozwiązania również kompleksowe, tzn. odpowiednie koło dociskowe lub tarcza dociskowa, odpowiednio duży nacisk szlifowania oraz niska prędkość taśmy ściernej to podstawowe rozwiązania problemu. Oczywiście konieczne jest również wybranie materiałów ściernych o dobrej samoostrzeniu.

2. Nudny:

Podczas procesu szlifowania, chociaż cząstki ścierne nadal występują, ostrość jest już bardzo słaba. Jest to spowodowane stępieniem krawędzi skrawającej ziarna ściernego w wyniku zużycia, zjawiskiem znanym jako stępienie. Normalne stępienie oznacza koniec żywotności taśmy ściernej. Oczywiście „stępienie”, o którym tutaj mówimy, występuje wtedy, gdy ziarna ścierne nie zostały zużyte, głównie w wyniku doboru lub niewłaściwego użycia taśmy ściernej.

Bardziej miękkie koło kontaktowe lub płyta dociskowa utrudnia cząstkom ściernym wcinanie się w przedmiot obrabiany, co skutkuje płaską krawędzią.

Brak docisku szlifowania powoduje również łatwe stępienie taśmy ściernej, a ścierniwo jest trudne do samoostrzenia.

Gdy przedmiot obrabiany jest twardy, wybór taśmy ściernej nie jest odpowiedni lub prędkość taśmy ściernej jest wysoka i trudno jest wciąć przedmiot obrabiany i stępić.

Nienormalne zużycie taśmy ściernej poważnie wpływa na żywotność taśmy ściernej i znacznie zwiększa koszty obróbki, dlatego nie można go zignorować.

3. Blokada:

Zablokowanie polega na tym, że szczelina między ziarnami ściernymi jest szybko zakrywana i wypełniana wiórami, zanim krawędź tnąca ziarna ściernego zostanie całkowicie stępiona, przez co taśma ścierna traci zdolność skrawania. Istnieje wiele przyczyn zapychania się, głównie z powodu niewłaściwego użytkowania, obrabianego materiału oraz doboru pasów ściernych:

Tarcza kontaktowa lub płyta dociskowa jest zbyt miękka, co utrudnia ziarnom ściernym wcinanie się w przedmiot obrabiany, a taśma ścierna jest głównie w stanie szlifowania. Rozwiązaniem powinno być użycie twardego koła kontaktowego i tarczy dociskowej lub koła kontaktowego i płyty dociskowej z tylnym zębem szczytowym lub koła kontaktowego o małej średnicy i tak dalej.

Jeśli prędkość taśmy ściernej jest zbyt wysoka, cząsteczkom ściernym trudno jest skutecznie wbić się w przedmiot obrabiany, a także wystąpi blokada i przypalenie przedmiotu obrabianego. W tym czasie należy zmniejszyć prędkość taśmy ściernej.

Obrabiany materiał jest zbyt miękki (np. metale nieżelazne, takie jak aluminium i miedź), co może łatwo spowodować zablokowanie powierzchni taśmy ściernej. Rozwiązaniem powinno być: użycie przerzedzonej taśmy ściernej; stosować gruboziarnistą taśmę ścierną pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących chropowatości. Użyj kruchego pasa ściernego z węglika krzemu; stosować metodę dodawania środków wspomagających rozdrabnianie, takich jak stosowanie lubrykantów.

Powierzchnia obróbki łatwo zatykających się materiałów jest gładka. Do takich materiałów nie należy stosować smaru i gruboziarnistych pasów ściernych, które łatwo powodują zarysowania. Należy stosować taśmy ścierne z powłoką Ultra. Ten produkt ma dobre usuwanie wiórów i działanie zapobiegające zatykaniu.

4. Kontrola odchylenia pasa:

Odchylenie jest kluczem do wpływu na jakość i żywotność taśmy ściernej. Nieuzasadniona konstrukcja mechanizmu napinania i regulacji pasa spowoduje poważne odchylenie i skoki pasa ściernego, tak że jakość obróbki nie spełni określonych wymagań procesu. Skróć normalną żywotność taśmy ściernej, a taśma ścierna zostanie zerwana i złomowana w bardzo krótkim czasie. Dlatego wybór modelu z wysoką wydajnością i rozsądnymi mechanizmami przekładniowo-regulacyjnymi jest kluczem do uzyskania dobrych wyników obróbki i efektywnego wydłużenia żywotności taśmy ściernej.

5. Przyczyny pękania połączeń pasów ściernych:

1) Klej nie wystarczy;

2) Czas nacisku jest krótki, a temperatura nie wystarcza;

3) Duże napięcie, prosta zmarszczka; małe napięcie, skośna zmarszczka

4) Stabilność mechanizmu transmisyjnego jest słaba, a konstrukcja nierozsądna.

6. Typowe problemy i rozwiązania przy stosowaniu pasów ściernych:

Taśma ścierna jest marszczona, rozdarta i odchylona podczas pracy maszyny.

Sprawdź, czy obwód pasa ściernego jest odpowiedni (zakres tolerancji obwodu wynosi ogólnie plus lub minus 5 mm);

Sprawdź, czy cylindryczność taśmy ściernej (różnica między obwodami na obu końcach) nie jest zbyt różna (zazwyczaj różnica między obwodami na obu końcach jest mniejsza niż 5 mm);

Sprawdź, czy pasek nie jest skręcony. Prosta metoda kontroli: rozłóż taśmę ścierną na płaskim podłożu, wyrównaj końce taśmy ściernej po obu stronach i sprawdź, czy drugi koniec jest skręcony;

Sprawdź, czy na kole transmisyjnym, podkładce tarczy szlifierskiej i obrabianym przedmiocie znajdują się ciała obce, czy koło kontaktowe jest równoległe, czy wrzeciono transmisyjne nie jest zdeformowane lub czy koło transmisyjne nie jest poważnie zużyte.

Sprawdź, czy wielkość cięcia przedmiotu obrabianego spełnia wymagania.