Nietkane materiały ścierne

Metoda rozdmuchiwania stopu
Wysokocząsteczkowy polimer lub mieszaninę polimerów topi się w warunkach wysokiej temperatury, a następnie stopiony materiał jest równomiernie natryskiwany na obracający się bęben przez dyszę, tworząc wstęgę włókien, po czym na bębnie formuje się włóknina. Metoda ta ma zalety wysokiej wydajności produkcji, prostego procesu i niskich inwestycji w sprzęt i nadaje się do produkcji włóknin o wysokiej wytrzymałości, dużej sztywności skrętnej i dużej grubości.

Metoda wytwarzania papieru na mokro
Rozpuść mieszaninę włókien i dodatki chemiczne w wodzie, następnie rozprowadź mieszaninę na sicie za pomocą mokrej maszyny papierniczej i uformuj sieć włókien na sicie, a następnie uformuj włókninę poprzez suszenie, zagęszczanie i inne procesy. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, jednolitymi włóknami i nadaje się do wytwarzania włóknin o drobnych włóknach, niskiej gęstości i wysokiej przepuszczalności powietrza.

Metoda wdmuchiwania powietrza
Mieszanka włókien jest wdmuchiwana na pas siatkowy za pomocą wentylatora wysokociśnieniowego, a następnie formowana w włókninę poprzez zagęszczanie, łączenie i inne procesy. Metoda ta ma zalety wysokiej wydajności produkcji, szerokiego zakresu zastosowań i dobrej sterowalności i nadaje się do produkcji włóknin o małej gęstości, wysokiej przepuszczalności powietrza i dobrym pochłanianiu dźwięku.

Metoda wytwarzania suchej siatki
Mieszanka włókien jest formowana bezpośrednio na pasie siatkowym w celu utworzenia wstęgi włókien, a następnie formowana w włókninę w procesach takich jak zagęszczanie i wiązanie. Metoda ta ma zalety wysokiej wydajności produkcji, prostej obsługi i jest odpowiednia dla włóknin o dużej powierzchni i dużej grubości.

Akupunktura
Mieszanka włókien jest podawana do maszyny igłującej poprzez podajnik, jest wielokrotnie dziurkowana i zagęszczana przez wiele płyt igłujących wewnątrz maszyny igłującej, po czym mieszanina włókien jest formowana w włókninę. Metoda ta ma zalety wysokiej wydajności produkcji, miękkości w dotyku, wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie i nadaje się do produkcji odzieży ochronnej, dywanów, filtrów i innych produktów.

Technologia ultradźwiękowego przygotowania włókniny
Wibracje ultradźwiękowe służą do kontrolowania rozproszenia i ułożenia włókien, dzięki czemu włókna są ściślej ze sobą połączone, poprawiając w ten sposób właściwości fizyczne i wytrzymałość mechaniczną włókniny. I nie ma potrzeby stosowania szkodliwych środków chemicznych, co jest przyjazne dla środowiska i spełnia wymogi ochrony środowiska. Ponadto technologia przygotowania włókniny ultradźwiękowej może również regulować częstotliwość i intensywność fal ultradźwiękowych w zależności od różnych potrzeb i materiałów, aby uzyskać najlepszy efekt przygotowania.

Technologia przygotowania włókniny w kuchence mikrofalowej
Zasadą jest wykorzystanie wibracji mikrofal o wysokiej częstotliwości, aby wewnętrzne tarcie cząsteczek surowca wygenerowało ciepło, nagrzewając się w ten sposób do stanu stopionego. Jest to metoda przygotowania włókniny z wykorzystaniem ogrzewania mikrofalowego. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przygotowania, technologia przygotowania włókniny mikrofalowej ma zalety polegające na większej prędkości nagrzewania, wyższej wydajności i lepszej równomierności ogrzewania. Jednorodność ogrzewania mikrofalowego może zapewnić stabilność jakości włóknin, a proces przygotowania można przeprowadzić bez użycia szkodliwych środków chemicznych, co spełnia wymogi ochrony środowiska.