Związane materiały ścierne
Firma Golden Abrasives specjalizuje się w produkcji najwyższej jakości materiałów ściernych w Chinach od 2003 roku. Jest profesjonalnym dostawcą kompleksowych rozwiązań do różnych zastosowań w zakresie szlifowania i polerowania. Nasze fabryki znajdują się w prowincjach Jiangsu i Guangdong, wygodnie jest dostarczać towary do portu i dworzec kolejowy, aby zaoszczędzić czas transportu. Posiada zaawansowane niemieckie linie produkcyjne, w pełni automatyczne linie do konwersji oraz dobrze wyposażone centrum badawczo-rozwojowe. Posiadamy kompletny system zarządzania łańcuchem dostaw i przeszliśmy certyfikację systemu zarządzania jakością ISO 9001-2008 w 2009 roku, produkty przeszły niemiecki certyfikat testu MPA, są zgodne z europejską normą bezpieczeństwa ENI2413, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa dostępu do rynku.
Dlaczego warto wybrać nas
Bogate doświadczenie produkcyjne
Od ponad 20 lat produkujemy produkty ścierne w Chinach, dobrze znamy naszych producentów surowców, a także kontrolujemy jakość surowców, aby zapewnić najwyższej jakości produkty ścierne.
Profesjonalne badania i rozwój
Pracownicy naszego zespołu technicznego angażują się w opracowywanie nowych produktów w celu zapewnienia różnych rozwiązań do zastosowań przemysłowych oraz wspierają klientów w poszerzaniu asortymentu produktów w celu zwiększenia konkurencyjności na rynku.
Dobrze wyszkolony zespół
Pracownicy naszego zespołu są dobrze wyszkoleni, zorientowani na wymagania klientów i zapewniają profesjonalne rozwiązania spełniające wymagania klientów.
System obsługi posprzedażnej
Przywiązujemy większą wagę do opinii rynku naszych produktów i uważnie monitorujemy działanie naszych produktów. Po otrzymaniu skarg od Twoich klientów prześlemy zdjęcia i filmy do naszego działu technicznego w celu analizy, a następnie zapewnimy rozwiązanie umożliwiające rozwiązanie problemu wydać na czas.
Tarcze tnące służą do przecinania różnego rodzaju metali i innych gęstych materiałów budowlanych, takich jak metale i tworzywa sztuczne, w celu szybkiego i prostego cięcia. Aby zachować efektywną krawędź tnącą i poprawić bezpieczeństwo użytkownika, należy je regularnie wymieniać.
Zalety tarczy tnącej
Precyzyjne cięcie
Jedną z najbardziej zauważalnych zalet tarcz do cięcia jest ich precyzja cięcia. Te tarcze do cięcia zostały zaprojektowane do cięcia materiałów z niezrównaną dokładnością, zapewniając czyste cięcie przy minimalnych stratach materiału. Ich cienki profil umożliwia wykonywanie skomplikowanych cięć, umożliwiając rzemieślnikom wykonywanie skomplikowanych projektów i osiąganie wąskich tolerancji. Niezależnie od tego, czy kształtujesz złożone elementy metalowe, czy tniesz delikatne przedmioty, precyzja, jaką oferują te tarcze do cięcia, jest niezrównana.
Mniejsze straty materiału
Tradycyjne metody cięcia często powodują znaczne straty materiału z powodu nadmiernej grubości tarczy tnącej. Jednak tarcze odcinające mogą złagodzić ten problem, minimalizując szerokość nacięcia, czyli ilość materiału usuwanego podczas procesu cięcia. W rezultacie producenci mogą maksymalizować uzysk surowców, oszczędzać koszty i zwiększać wydajność. Niezależnie od tego, czy pracujesz z drogimi stopami, czy prowadzisz produkcję na dużą skalę, wpływ tych tarcz do cięcia na zmniejszenie strat materiału jest nieoceniony.
Zwiększona wydajność
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym wydajność jest kluczem do utrzymania konkurencyjności. Tarcze do cięcia wyróżniają się w tej dziedzinie, umożliwiając operatorom usprawnienie przepływu pracy i realizację zadań w krótszym czasie. Cienki profil tych tarcz do cięcia zmniejsza opór cięcia, co skutkuje płynniejszą pracą i szybszym cięciem. Oznacza to krótsze czasy obróbki, wyższą przepustowość i ostatecznie zwiększoną produktywność. Niezależnie od tego, czy pracujesz w zakładzie produkcyjnym, warsztacie samochodowym czy na placu budowy, wzrost wydajności, jaki przynoszą te tarcze do cięcia, jest oczywisty.
Wszechstronność
Kolejną istotną zaletą tarcz do cięcia jest ich wszechstronność. W przeciwieństwie do tradycyjnych narzędzi tnących, które są ograniczone do określonych materiałów lub zastosowań, te tarcze do cięcia z łatwością radzą sobie z szeroką gamą materiałów. Od metali żelaznych i nieżelaznych po ceramikę i kompozyty, zapewniają doskonałą wydajność cięcia na szerokiej gamie podłoży. Ta wszechstronność nie tylko upraszcza wybór narzędzi, ale także zwiększa elastyczność operacyjną, umożliwiając rzemieślnikom realizację różnorodnych projektów bez konieczności używania wielu narzędzi skrawających.
Zmniejszone wytwarzanie ciepła
Ciepło powstające podczas procesu skrawania może mieć niekorzystny wpływ na obrabiany przedmiot i narzędzie skrawające. Nadmierne ciepło może powodować deformację materiału, odbarwienie, a nawet uszkodzenie konstrukcji. Tarcze do cięcia rozwiązują ten problem, minimalizując wytwarzanie ciepła podczas procesu cięcia. Ich cienki profil i skuteczne usuwanie materiału zmniejszają tarcie, zmniejszają ryzyko odkształceń termicznych i zapewniają integralność przedmiotu obrabianego. Jest to szczególnie ważne podczas pracy z materiałami wrażliwymi na ciepło lub wykonywania precyzyjnych operacji obróbki skrawaniem.
Ulepszone wykończenie powierzchni
Uzyskanie gładkiego wykończenia powierzchni ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach, zwłaszcza w branżach takich jak przemysł lotniczy, elektroniczny i produkcja urządzeń medycznych. Dzięki precyzyjnym cięciom i minimalnym wibracjom tarcze do cięcia doskonale zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni. Czyste cięcia uzyskiwane dzięki tym tarczom do cięcia wymagają niewielkiej lub żadnej obróbki końcowej, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty pracy. Niezależnie od tego, czy gratujesz ostre krawędzie, czy przygotowujesz części do obróbki powierzchni, doskonałe wykończenie powierzchni, jakie zapewniają te tarcze do cięcia, poprawia ogólną jakość produktu końcowego.
Bezpieczeństwo operatora
Bezpieczeństwo jest najważniejsze w każdym środowisku przemysłowym, dlatego tarcze do cięcia zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie operatora. Zmniejszona grubość tych tarcz do cięcia zmniejsza poziom wibracji i odrzutów w porównaniu z grubszymi tarczami do cięcia. To nie tylko poprawia komfort operatora, ale także zmniejsza ryzyko wystąpienia zespołu wibracyjnego (havs) i innych urazów ergonomicznych. Dodatkowo smukły profil tych tarcz tnących zapewnia lepszą widoczność obszaru cięcia, zapewniając operatorowi większą kontrolę nad procesem cięcia i minimalizując ryzyko wypadków.
Nadmierny wysiłek i nadmierne ciśnienie
Problem:Jedną z głównych przyczyn pękania tarcz tnących jest nadmierny nacisk wywierany podczas cięcia. Przeciążenie przekraczające zaprojektowaną nośność może prowadzić do koncentracji naprężeń i ostatecznego zniszczenia.
Zapobieganie:Aby zapobiec nadmiernemu obciążeniu, operatorzy powinni pozwolić dyskowi działać samodzielnie. Użycie nadmiernej siły nie tylko grozi pęknięciem tarczy, ale może również prowadzić do nieefektywnego cięcia i przedwczesnego zużycia.
Nieprawidłowy dobór tarcz tnących
Problem:Użycie niewłaściwego typu tarczy do określonego materiału lub zadania może prowadzić do uszkodzenia. Różne dyski są przeznaczone do określonych zastosowań, a wybór niezgodnej płyty może prowadzić do zwiększonych naprężeń i pęknięć.
Zapobieganie:Zawsze wybieraj tarczę odpowiednią do ciętego materiału. Aby zapewnić zgodność z zamierzonym zastosowaniem, należy zapoznać się z wytycznymi producenta i oznaczeniami na płycie.
Niska jakość lub uszkodzone dyski
Problem:Płyty niskiej jakości lub uszkodzone są bardziej podatne na pękanie. Płyty z wadami produkcyjnymi, takimi jak niespójny skład lub wady strukturalne, mogą zagrozić ich wytrzymałości i integralności.
Zapobieganie:Aby mieć pewność jakości, kupuj tarcze tnące od renomowanych producentów i dostawców. Regularnie sprawdzaj tarczę tnącą pod kątem widocznych uszkodzeń, takich jak pęknięcia lub wypaczenia, a wszelkie uszkodzone tarcze natychmiast wyrzucaj.
Niewłaściwa instalacja
Problem:Niewłaściwy montaż tarczy tnącej na narzędziu może skutkować nierównomiernym rozkładem naprężeń, co może spowodować pęknięcie tarczy podczas pracy.
Zapobieganie:Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi montażu i instalacji tarczy tnącej. Upewnij się, że tarcza tnąca jest bezpiecznie i wycentrowana oraz użyj odpowiedniego kołnierza i nakrętki zabezpieczającej dostarczonych przez producenta narzędzia.
Przekroczenie maksymalnych obrotów (obrotów na minutę)
Problem:Używanie tarczy tnącej przy wyższych obrotach niż zalecane przez producenta może wytworzyć nadmierne ciepło i siły odśrodkowe, powodując pękanie tarczy.
Zapobieganie:Zawsze używaj tarczy tnącej w określonym zakresie obrotów podanym przez producenta. Sprawdź prędkość obrotową narzędzia i odpowiednio ją wyreguluj, aby zapobiec przegrzaniu i przedwczesnej awarii.
Niewłaściwe przechowywanie i obsługa
Problem:Złe warunki przechowywania, takie jak narażenie na wilgoć lub ekstremalne temperatury, mogą zagrozić integralności strukturalnej tarczy tnącej. Ponadto niewłaściwe obchodzenie się podczas transportu lub przechowywania może spowodować uszkodzenie.
Zapobieganie:Przechowuj tarczę tnącą w suchym, kontrolowanym środowisku, z dala od bezpośredniego światła słonecznego i ekstremalnych temperatur. Z tarczami tnącymi należy obchodzić się ostrożnie i unikać ich uderzania lub upuszczania, aby zapobiec uszkodzeniu konstrukcji.
Nosić
Problem:Tarcze tnące naturalnie zużywają się z biegiem czasu w wyniku codziennego użytkowania. Wraz ze zużyciem zwiększa się ryzyko pęknięcia, zwłaszcza jeśli przekraczają zalecany okres użytkowania.
Zapobieganie:Regularnie sprawdzaj tarcze tnące pod kątem oznak zużycia, takich jak zmniejszenie grubości lub ścieranie. Wymień tarcze tnące, które wykazują zauważalne zużycie lub których okres użytkowania dobiegł końca, aby zapobiec nieoczekiwanemu uszkodzeniu.
Płaskie tarcze tnące
Płaskie tarcze tnące, zwane również tarczami do cięcia, to standardowe, płaskie, cienkie i okrągłe tarcze ścierne zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką jakość, trwałość i długotrwałą wydajność cięcia podczas cięcia materiałów takich jak drewno, ceramika, stal nierdzewna (inox ), stal, aluminium, żelazo i kamień. Te tarcze tnące są często wykonane z materiałów o dużej ścieralności, takich jak tlenek glinu lub węglik krzemu. Te wysoko ścierne tarcze są dostępne w zakresie grubości od 0,8 mm do maksymalnie 4 mm i zazwyczaj oferują różne wielkości ziarna od 24 do 120, zapewniając doskonałe i maksymalnie precyzyjne rozwiązania w zakresie cięcia w wielu zastosowaniach przemysłowych. Płaska tarcza tnąca idealnie nadaje się do większych powierzchni styku pod optymalnym kątem 0-15 stopnia. Do standardowych, lekkich zadań najlepszym wyborem będzie cieńszy dysk. Natomiast grubsze i większe tarcze idealnie nadają się do zastosowań wymagających dużych obciążeń i zapewniają dłuższą żywotność narzędzia.
Tarcze tnące z obniżonym środkiem
Tarcze tnące z obniżonym środkiem służą do przecinania różnych materiałów, podobnie jak tarcze płaskie, mają jednak inny kształt zewnętrzny. Standardowa tarcza tnąca ma płaski kształt. Tarcze tnące z obniżonym środkiem, zwane także kołami z podwyższonymi piastami, mają wklęsły kształt pośrodku lub środek jest wgłębiony. Ich unikalny wklęsły kształt idealnie nadaje się do zakrzywionych przedmiotów i nierównych powierzchni oraz zapewnia wysoką wydajność cięcia w wąskich lub trudno dostępnych obszarach.
Tarcze diamentowe do cięcia
Jednym z najczęstszych pytań związanych z tego typu tarczami jest to, czy tarcze diamentowe są wykonane z diamentu?. Krótka odpowiedź brzmi: nie. Diamentowe tarcze tnące, zwane również tarczami diamentowymi, to tarcze superścierne pokryte kryształkami diamentu na krawędzi tnącej. Stosowane kryształy diamentu to diamenty syntetyczne, a nie diamenty naturalne. Syntetyczne kryształy diamentu są jednym z najtwardszych dostępnych materiałów, ponieważ są wytwarzane w procesach pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Dzięki najnowocześniejszej technologii diamentowe tarcze tnące wykonane z takich materiałów przedłużają żywotność narzędzia i podnoszą jego jakość. Istnieją trzy rodzaje kształtów diamentowych tarcz tnących: obręcz segmentowa, obręcz ciągła i obręcz turbo.
Płaskie tarcze szlifierskie
Płaskie tarcze szlifierskie zwane również ściernicami, to rodzaj trwałej i okrągłej tarczy ściernej zawierającej ziarna ścierne służące do szlifowania i usuwania materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego w postaci drobnych wiórów. Można go używać ze szlifierką kątową, aby wykonywać wszelkie zadania szlifierskie z dużą wydajnością i osiągać szczególnie wysoką wydajność usuwania materiału podczas obróbki niektórych materiałów, takich jak stal nierdzewna (inox), stal, aluminium lub żelazo. Przy wyborze tarczy szlifierskiej ważne jest, aby wziąć pod uwagę wielkość i średnicę ziarna. Te tarcze szlifierskie są dostępne w zakresie wielkości ziarna od 24 do 120 i dużym zakresie średnic, co zapewnia doskonałe zadania szlifowania w różnych zastosowaniach przemysłowych. Im większy rozmiar ziarna, tym drobniejsze cząstki ścierne. Płaska tarcza szlifierska jest idealna do większych powierzchni styku pod optymalnym kątem 0-15 stopnia do szlifowania powierzchni.
Tarcze szlifierskie z obniżonym środkiem
Tarcze do szlifowania z obniżonym środkiem służą podobnemu celowi, jak tarcze do szlifowania płaskiego, które wykonują zadania szlifowania powierzchni niektórych materiałów, ale ich kształt zewnętrzny jest inny. Tarcze szlifierskie z obniżonym środkiem, zwane także tarczami z podwyższonymi piastami, mają wklęsły kształt pośrodku lub środek jest wgłębiony. Ich unikalny wklęsły kształt idealnie nadaje się do zakrzywionych przedmiotów, nierównych powierzchni i umożliwia szlifowanie w wąskich lub trudno dostępnych obszarach. Dodatkowo nadają się również do kształtowania i wykonywania wręgów, fazowania, planowania i profilowania na powierzchniach poziomych lub pionowych.
Zastosowanie tarczy tnącej
Rurociąg
Podczas budowy lub naprawy rurociągu profesjonaliści potrzebują kół tnących, które będą dobrze działać w trudnych warunkach i wytrzymać przez długi czas. Tarcze tnące Wailer Tiger z obniżonym środkiem z tlenku glinu zapewniają odpowiednią kombinację wydajności i wartości podczas cięcia stali i innych metali. Obniżony środek zapewnia dodatkowy prześwit podczas pracy pod ograniczonym kątem, a grubość tarczy .045 jest odpowiednia do zastosowań związanych z cięciem w fabryce lub naprawami w terenie.
Produkcja metalu
Tarcze tnące wspierają zakłady produkcyjne, zapewniając agresywną prędkość cięcia i długą żywotność tarczy, niezależnie od tego, czy pracujesz z aluminium, stalą pancerną, stopami o wysokiej zawartości niklu, inconelem®, stalą, chromem, tytanem lub stalą stopową.
Okrętownictwo
W przemyśle stoczniowym prawie każdy element wymaga wytworzenia – od dużych konstrukcji zewnętrznych statku po mniejsze elementy, takie jak rury, schody i poręcze. Podczas gdy automatyzacja może pomóc w produkcji większych systemów, mniejsze systemy wymagają ręcznego cięcia i szlifowania przed i po spawaniu. Koła tnące pomagają stoczniowcom szybko i bezpiecznie wykonać pracę, dzięki czemu dotrzymasz napiętych terminów.
Produkcja
Niezależnie od tego, jaki rodzaj produktu wytwarzasz, na każdym etapie chcesz wziąć pod uwagę precyzję i cenę, aby zadowolić klientów i wyprzedzić konkurencję. Nasze wysokowydajne ściernice do cięcia poprawiają wydajność operacyjną i obniżają koszty.
Żywność i farmaceutyki
Oferujemy wolne od zanieczyszczeń tarcze tnące do cięcia stali chromowanej w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Te produkty ścierne zawierają tylko 0,1% siarki, chloru i żelaza.
Materiał tarczy tnącej
Ceramiczny tlenek glinu
Ceramiczny tlenek glinu może być samoostrzącym się i ostrym ziarnem, które tnie w niższych temperaturach i przy mniejszym tarciu, redukując odbarwienia przedmiotu obrabianego pod wpływem ciepła. Ziarna ceramiczne wykorzystują strukturę krystaliczną z wieloma punktami pękania, które samoostrzą się szybciej niż inne ziarna. Rezultatem jest lepsza wydajność usuwania materiału, większa prędkość cięcia, chłodniejsza temperatura szlifowania i zmniejszone tarcie przy niższym ciśnieniu, co zmniejsza zmęczenie operatora.
Korund cyrkonowy
Korund cyrkonowy ma samoostrzące się kryształy, opóźniające się pod ekstremalnym ciśnieniem. Korund cyrkonowy zachowuje wysoką prędkość skrawania przez cały okres użytkowania ściernicy, zapewniając wyjątkową wydajność.
Tlenek glinu
Tlenek glinu może być pojedynczym kryształem, który daje początkowe cięcie harfowe.
Węglik krzemu
Węglik krzemu to niezwykle twarde ziarno, które zapewnia bardzo ostre i szybkie cięcie. Jest także kruchy w porównaniu do innych zbóż.
Środki ostrożności podczas korzystania z tarczy tnącej
Przygotuj się
Niezbędne są okulary ochronne, rękawice i osłona twarzy.
Chroń oczy, ręce i twarz przed iskrami i odłamkami.
Postępuj zgodnie z zasadami
W instrukcji obsługi Twojego narzędzia znajdują się zalecenia i zakazy dotyczące bezpiecznego cięcia. Czytaj, żyj, kochaj.
Tnij mądrze
Trzymaj mocno, wywieraj stały nacisk i trzymaj dysk prostopadle do pracy.
Czyste miejsce pracy
Wentylowane, schludne pomieszczenia zapobiegają niespodziankom związanym z iskrami i materiałami łatwopalnymi.
Konserwacja jest kluczowa
Przed każdym użyciem sprawdź swoje narzędzia i dyski. Natychmiast wymień matowe, zużyte lub uszkodzone elementy.
Co to jest tarcza szlifierska?
Koła ścierne to koła, stożki lub miseczki zawierające cząstki ścierne, takie jak piasek, połączone substancjami nieorganicznymi lub organicznymi, takimi jak żywica.
Wiązania te utwardzają się w niskich temperaturach. Są odporne na wstrząsy, samoubierające się i wytrzymałe. Materiały te są bardziej odpowiednie do zastosowań, które nie wymagają dużej precyzji, takich jak odcinanie lub oczyszczanie.
Organiczne substancje wiążące stosowane są w ręcznych i przenośnych narzędziach i maszynach. Nieorganiczne substancje wiążące są zwykle używane do zastosowań szlifierskich wymagających precyzji. Mają mocną, twardą, a jednocześnie kruchą strukturę i zachowują swój kształt. Wiązania nieorganiczne wymagają dużej ilości ciepła do utwardzania i są wypalane w piecu.
Efektywność usuwania materiału
Jedną z zalet ściernic jest ich wyjątkowa zdolność do wydajnego usuwania materiału. Ziarna ścierne osadzone w powierzchni ściernicy tną, szlifują i/lub kształtują materiał, czynią ją skutecznym narzędziem do szybkiego usuwania nadmiaru materiału i uzyskania wymaganego kształtu obrabianego przedmiotu.
Wszechstronność w przypadku różnych materiałów
Tarcze szlifierskie to wszechstronne narzędzia, które radzą sobie z szeroką gamą materiałów, od metali takich jak stal i aluminium po twarde materiały, takie jak ceramika i kamień. Ta wszechstronność sprawia, że są one nieocenione w branżach, w których w projektach należy zastosować szeroką gamę materiałów.
Precyzja i dokładność
Tarcze szlifierskie w wprawnych rękach mogą zapewnić precyzję i dokładność w kształtowaniu i wykańczaniu. Kontrolowane ścieranie oferowane przez koło pozwala na precyzyjną regulację, umożliwiając rzemieślnikom osiągnięcie wąskich tolerancji i gładkich powierzchni, kluczowych w zastosowaniach takich jak produkcja narzędzi i matryc.
Dostępne w różnych typach i rozmiarach
Tarcze szlifierskie są dostępne w różnych typach i rozmiarach, każdy przeznaczony do określonych zadań. Od prostych tarcz do szlifowania powierzchni, po tarcze garnkowe do konturowania i tarcze cylindryczne do precyzyjnego szlifowania, różnorodność pozwala użytkownikom wybrać narzędzie najbardziej odpowiednie do ich zastosowania.
Długowieczność i trwałość
Wysokiej jakości ściernice, takie jak tarcze produkowane przez narzędzia szlifierskie Kamel, są zbudowane z trwałych materiałów i wiązań ściernych, co zapewnia doskonałą trwałość. Ta trwałość zmniejsza częstotliwość wymian i zapewnia oszczędności w dłuższej perspektywie.
Mechanizmy chłodzące
Nasze najbardziej zaawansowane ściernice zawierają mechanizmy chłodzące w tarczy, a cechy te obejmują bardziej porowatą strukturę i specjalnie opracowane wiązania. Ulepszenia te pomagają rozproszyć ciepło powstające podczas procesu szlifowania, zapobiegają przegrzaniu i minimalizują ryzyko termicznego uszkodzenia przedmiotu obrabianego.
Poprawiona wydajność
Tarcze szlifierskie mogą poprawić wydajność pracy dzięki możliwości szybkiego kształtowania lub wykańczania materiałów. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których czas jest czynnikiem krytycznym. Stosowanie wysokiej jakości ściernic może przyczynić się do zwiększenia produktywności pracowników i skrócenia czasu realizacji projektów.
Duży zakres zastosowań
Ściernice znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle wytwórczym, motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjną obróbkę, czy usuwanie materiału przy dużych obciążeniach, możliwości adaptacji ściernic sprawiają, że są one narzędziem uniwersalnym w przypadku szerokiej gamy projektów i obrabianych przedmiotów.
Łatwość użycia
Tarcze szlifierskie, montowane na szlifierkach ręcznych lub zintegrowane z większymi szlifierkami, są na ogół przyjazne dla użytkownika. Łatwość obsługi sprawia, że są one dostępne dla szerokiego grona użytkowników, od doświadczonych rzemieślników po początkujących operatorów.
Jakie maszyny są kojarzone z kołami ściernymi
Szlifierki kątowe
Szlifierki kątowe można również nazwać szlifierkami tarczowymi lub szlifierkami bocznymi. Są rodzajem ręcznych elektronarzędzi używanych do cięcia i polerowania ściernego. Pierwotnie używano ich tylko ze sztywnymi tarczami ściernymi, ale obecnie dostępnych jest wiele rodzajów przystawek i noży.
Piły do rąbania
Piły do cięcia drewna to elektronarzędzia używane do wykonywania prostych cięć w drewnie. Niektóre przecinarki mają funkcje umożliwiające pomiar i wycinanie kątów w drewnie – wówczas nazywa się to piłą ukośniczą. Piła do cięcia wygląda jak piła tarczowa, ale jest szybsza i bardziej precyzyjna.
Szlifierki stołowe
Szlifierki stołowe są szlifierkami instalowanymi na stałe. Wykorzystuje się je w warsztatach do wykonywania zgrubnego szlifowania.
Przecinarki spalinowe
Przecinarki spalinowe nazywane są również przecinarkami stalowymi. Są to maszyny obsługiwane ręcznie, które służą do cięcia małych powierzchni stali, kamienia, asfaltu i betonu. Często są to popularne maszyny do cięcia w branży budowlanej.
Piły stołowe
Piły stołowe nazywane są również piłami stołowymi. Są narzędziem używanym przy obróbce drewna. Tarcza ścierna wystaje przez stół. Ławka podtrzymuje materiał podczas cięcia.
Rodzaje tarcz szlifierskich
Ściernice proste
Są to najpopularniejsze tarcze ścierne i można je znaleźć na szlifierkach stołowych.
Cylindry/pierścienie kół
Mają one szeroką i długą powierzchnię, ale nie mają wsporników montażowych pośrodku. Stosowane są w szlifierkach wrzecionowych pionowych lub poziomych do uzyskania płaskiej powierzchni.
Stożkowe tarcze ścierne
Tarcze stożkowe są takie same jak ściernice proste, ale zwężają się na zewnątrz i są szersze w środku niż na krawędziach. Wykorzystuje się je do zębów przekładni lub gwintu.
Proste koła kubkowe
Ściernice garnkowe proste służą do wykonywania powierzchni płaskich oraz do ostrzenia narzędzi w szlifierkach nożowych. Jak można się spodziewać po nazwie, mają kształt filiżanki.
Kółka do naczyń
Kółko do garnków służy do wycinania szczelin i szczelin i jest bardzo cienkie. Ma kształt miseczki do naczyń i ma płaski środek skierowany na zewnątrz w stronę krawędzi.
Tarcze do szlifowania spodków
Ściernice spodkowe stosowane są do frezów i wierteł krętych. Są bardziej płaskie niż koła talerzowe.
Materiał tarczy szlifierskiej
Ceramiczny tlenek glinu
Często określany mianem po prostu „ceramicznego”, opatentowana przez firmę Norton quantum ceramiczna forma tlenku glinu jest twardsza i ostrzejsza niż konwencjonalne ziarna ścierne.
To ziarno ceramiczne posiada unikalną strukturę mikrokrystaliczną, która jest samoostrząca. Ostatecznie zmniejsza to częstotliwość obciągania ściernicy i zapewnia znacznie chłodniejszą pracę cięcia podczas użytkowania.
Węglik krzemu
Twardszy od standardowego korundu z bardzo ostrym ziarnem ściernym. Jest to materiał uniwersalny, zalecany do szlifowania stosunkowo miękkich metali, takich jak aluminium czy żeliwo, ale można go również stosować do niezwykle twardych materiałów, takich jak węglik spiekany.
Korund cyrkonowy
Do stosowania przy szlifowaniu zgrubnym, gdzie wymagane jest usuwanie dużej ilości naddatku. Ziarno to jest powiązane z zaawansowanymi technologicznie wiązaniami żywicznymi.
Tlenek glinu
Generalnie zalecany do szlifowania materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak stal nierdzewna i stale narzędziowe, ale może być również stosowany do niektórych stopów aluminium i brązu o dużej wytrzymałości na rozciąganie.
Tarcz szlifierskich należy używać wyłącznie do prostych cięć. Skręcenie lub zakleszczenie koła spowoduje zmęczenie i utratę segmentu. Podczas cięcia nie należy stosować nadmiernego nacisku.
Wszystkie materiały przedmiotu obrabianego muszą być bezpiecznie podparte podczas wykonywania dowolnego procesu cięcia lub szlifowania. Należy unikać nadmiernego zwisu; nawet niewielkie nachylenie spowoduje cięcie pod kątem.
Prędkości podawania i mielenia
Materiał musi być podawany do ściernicy z odpowiednią prędkością. Zbyt szybkie podawanie spowoduje drgania i drgania. Spowoduje to słabą jakość cięcia i może spowodować uszkodzenie krawędzi tnącej ściernicy.
Tarcze szlifierskie działają najlepiej przy prędkościach od 5,000 do 6,000 stóp powierzchni na minutę. Jazda z mniejszą prędkością może spowodować zaszklenie. Użycie niewłaściwej ściernicy do cięcia (tzn. takiej, której spoiwo jest zbyt twarde dla obrabianego materiału) spowoduje powstawanie glazury. Najprostszym sposobem uniknięcia tego jest użycie ostrza dopasowanego do materiału. Obciąganie ostrza jest techniką konserwacji, ale obciąganie spowalnia produkcję i skraca żywotność koła.
Obciąganie usuwa zanieczyszczenia, które zatkały powierzchnię ścierną w wyniku operacji cięcia. Obróbka powierzchniowa przywraca ostrą krawędź ścierną powłoki. Pręty obciągające (zwykle tlenek glinu lub węglik krzemu) służą do cięcia lub usuwania wiórów i odsłonięcia nowego materiału. Przy pierwszym zaprawianiu należy zaznaczyć strzałkę na kole wskazującą kierunek obrotu i zawsze obracać koło w tym samym kierunku. Obciąganie koła w obu kierunkach spowoduje uszkodzenie koła. Opatrunek wykonuje się po prostu wykonując proste nacięcia za pomocą drążka lub listwy opatrunkowej. Przy każdym przejściu odcinaj cienkie plasterki. Wystarczające jest jedno lub dwa nacięcia opatrunkiem. Jeżeli nie ma podsypki, można zastosować kawałek asfaltu. Wykonaj kilka nacięć na asfalcie, a ostrze powinno być czyste. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy użyć chłodziwa. W miejscu styku ściernicy i materiału należy spryskać chłodziwo. Aby zmniejszyć korozję, można zastosować słabo rozpuszczalny roztwór oleju. Jeśli wzdłuż boków krawędzi tnącej tworzą się ciemne smugi, oznacza to, że tarcza się przegrzewa. Przegrzanie może spowodować pęknięcie koła. W przypadku cięcia na sucho należy pozwolić tarczy ostygnąć przez około 10 sekund na każde 30 sekund cięcia.
Używaj ściernicy odpowiedniego gatunku, przeznaczonej do danego materiału, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym siłami reakcji lub odrzutem. Nigdy nie używaj koła, które wykazuje oznaki pęknięcia, zmęczenia lub segmentacji.
Tarcze szlifierskie mogą być skomplikowane. Są dostępne w różnych rozmiarach, kształtach i ziarnistości, z naturalnymi lub syntetycznymi minerałami ściernymi, a także z rodzajem materiału wiążącego używanego do wtapiania materiału ściernego w powierzchnię samego koła. Jednak najważniejszym aspektem skutecznych ściernic i ich działania są zastosowane w nich ziarna ścierne. Materiały ścierne rozmieszczone w kole to twarde, ostre, mineralne ziarna występujące w przyrodzie lub wytworzone przez człowieka, które są wystarczająco mocne, aby umożliwić kołu szlifowanie metalu poprzez tarcie. Jednak wraz z postępem technologii materiałów ściernych nie wszystkie materiały ścierne są tworzone jednakowo. Istnieją alternatywy wykorzystujące precyzyjnie ukształtowane ziarna ceramiczne, które torują drogę do znacznej poprawy wydajności, aby szlifować szybciej, trwać dłużej i zapewniać lepsze wykończenie.
Należy stosować odpowiednie środki ochrony osobistej. Luźna odzież może zostać wciągnięta pomiędzy tarczą szlifierską a obrabianym przedmiotem i nie należy jej nosić. Podobnie długie włosy należy związać z tyłu. Upewnij się, że szlifowanie odbywa się w miejscu oddalonym od innych pracowników, a miejsce pracy wokół operacji szlifowania jest utrzymywane w czystości. Zawsze sprawdzaj tarczę szlifierską pod kątem uszkodzeń, w tym pęknięć. Zawsze upewnij się, że prędkość maszyny nie przekracza maksymalnej prędkości roboczej oznaczonej na kole. Stosować osłony kół ANSI B7.1. Ustaw je tak, aby chronić operatora. Sprawdź, czy wrzeciono maszyny jest właściwie dopasowane do otworu koła lub gwintu. Zawsze sprawdzaj, czy kołnierz jest czysty, płaski, nieuszkodzony i odpowiedniego typu. Przed szlifowaniem należy uruchomić tarczę szlifierską w chronionym miejscu na jedną minutę. Noś okulary ochronne ANSI Z87+ oraz, jeśli to konieczne, dodatkową ochronę oczu i twarzy. Stosować środki przeciwpyłowe i/lub środki ochronne odpowiednie dla szlifowanego materiału. Trzymaj szlifierkę mocno obiema rękami. Bezpiecznie podeprzyj obrabiany przedmiot. Przeczytaj instrukcję obsługi maszyny, instrukcje obsługi i ostrzeżenia. Przeczytaj kartę charakterystyki materiału ściernicy i przedmiotu obrabianego. Zawsze należy ostrożnie obchodzić się z kołem i przechowywać je.
Certyfikat
